سىرتقى ماركىلار ئۈچۈن باش چىراغ ئىشلەپچىقىرىش: تېخنىكىلىق ئۆلچەملەر ۋە ئىقتىدار سىنىقى

سىرتقى ماركىلار تېخنىكىلىق ئۆلچەملەر ۋە قاتتىق ئىقتىدار سىنىقىنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويىدۇ. بۇ ئىنچىكە دىققەت ئىستېمالچىلارنىڭ مەھسۇلات ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىشلەتكۈچى بىخەتەرلىكىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. بۇ بىلوگ يازمىسى سىرتقى ماركىلارغا يۇقىرى سۈپەتلىك چىراغ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇھىم جەريانلىرىنى چۈشەندۈرىدۇ. بۇ ئۆلچەملەرگە ئەمەل قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. ئۇ قاتتىق سىرتقى مۇھىت ئۈچۈن ئىشەنچلىك مەھسۇلاتلارنى تەمىنلەيدۇ.

مۇھىم نەتىجىلەر

• باش چىراغ ئىشلەپچىقىرىشكۈچلۈك تېخنىكىلىق قائىدىلەرگە ئېھتىياجلىق. بۇ قائىدىلەر باش چىراغلارنىڭ ياخشى ئىشلىشىگە ۋە ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
• يورۇقلۇق، باتارېيەنىڭ ئۆمرى ۋە سۇدىن ساقلىنىش قاتارلىق ئاساسلىق ئالاھىدىلىكلەر ناھايىتى مۇھىم. ئۇلار چىراغلارنىڭ قاتتىق سىرتقى جايلاردا ئىشلىشىگە ياردەم بېرىدۇ.
• ئالدى چىراغلارنى نۇرغۇن جەھەتلەردىن سىناق قىلىش كېرەك. بۇنىڭ ئىچىدە چىراغ، باتارېيە ۋە ئۇلارنىڭ ناچار ھاۋارايىغا قانداق تاقابىل تۇرىدىغانلىقىنى تەكشۈرۈش بار.
• ياخشى لايىھەلەنگەن چىراغلار راھەت ۋە ئىشلىتىشكە ئاسان. بۇ كىشىلەرنىڭ ئۇلارنى ئۇزۇن ۋاقىت مەسىلەسىز ئىشلىتىشىگە ياردەم بېرىدۇ.
• بىخەتەرلىك قائىدىلىرىگە ئەمەل قىلىش ۋە سىناق قىلىش ماركىلارنىڭ ئىشەنچىنى ئاشۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ. شۇنداقلا، باش چىراغلارنىڭ سۈپەتلىك ۋە ئىشەنچلىك ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

سىرتقى چىراغ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسلىق تېخنىكىلىق ئۆلچەملىرى

سىرتقى ماركىلار چىراغ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا كۈچلۈك تېخنىكىلىق ئۆلچەملەرنى بېكىتىشى كېرەك. بۇ ئۆلچەملەر مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارى، ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ رازىلىقىنىڭ ئاساسىنى شەكىللەندۈرىدۇ. بۇ ئۆلچەملەرگە ئەمەل قىلىش چىراغلارنىڭ سىرتقى مۇھىتنىڭ قاتتىق تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

لۇمېن چىقىرىش ۋە نۇر ئارىلىقى ئۆلچىمى

لۇمېن چىقىرىش ۋە نۇر ئارىلىقى چىراغلار ئۈچۈن مۇھىم ئۆلچەملەر. ئۇلار ئىشلەتكۈچىنىڭ ھەر خىل شارائىتتا كۆرۈش ۋە يول باشلاش ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ياۋروپا ئىشچىلىرى ئۈچۈن، چىراغلار EN ISO 12312-2 ئۆلچىمىگە ماس كېلىشى كېرەك. بۇ ئۆلچەم كەسپىي ئىشلىتىش ئۈچۈن بىخەتەرلىك ۋە مۇۋاپىق يورۇقلۇق دەرىجىسىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. ھەر خىل كەسىپلەر ۋەزىپىلەرنى ئۈنۈملۈك ئورۇنداش ئۈچۈن ئالاھىدە لۇمېن دائىرىسىنى تەلەپ قىلىدۇ.

ANSI FL1 ئۆلچىمى ئىستېمالچىلارغا مۇقىم ۋە ئاشكارا بەلگە قويۇش بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ئۆلچەم لۇمېننى كۆرۈنگەن نۇرنىڭ ئومۇمىي مىقدارىنىڭ ئۆلچىمى دەپ بەلگىلەيدۇ. ئۇ يەنە نۇر ئارىلىقىنى 0.25 لۇكىسقىچە يورۇتۇلغان ئەڭ چوڭ ئارىلىق دەپ بەلگىلەيدۇ، بۇ تولۇن ئاي نۇرىغا تەڭ. ئەمەلىي ئىشلىتىشكە بولىدىغان نۇر ئارىلىقى كۆپىنچە FL1 دەرىجىسىنىڭ يېرىمىنى ئۆلچەيدۇ.

ئىشلەپچىقارغۇچىلار چىراغنىڭ يورۇقلۇق چىقىرىش مىقدارى ۋە نۇر ئارىلىقىنى ئۆلچەش ۋە تەكشۈرۈش ئۈچۈن ھەر خىل ئۇسۇللارنى قوللىنىدۇ. بۇ ئۇسۇللار توغرىلىق ۋە مۇقىملىقنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

• رەسىمگە ئاساسلانغان ئۆلچەش سىستېمىسى يورۇقلۇق ۋە يورۇقلۇق كۈچلۈكلۈكىنى خاتىرىلەيدۇ. ئۇلار چىراغ نۇرلىرىنى لامبېرتىيان ئۇسلۇبىدىكى تامغا ياكى ئېكرانغا چۈشۈرىدۇ.
• PM-HL يۇمشاق دېتالى ProMetric رەسىم فوتومېتىرلىرى ۋە رەڭ ئۆلچەش ئەسۋابلىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ، چىراغ نۇرى شەكلىنىڭ بارلىق نۇقتىلىرىنى تېز سۈرئەتتە ئۆلچەشكە يول قويىدۇ. بۇ جەريان كۆپىنچە بىر نەچچە سېكۇنتلا ۋاقىت ئالىدۇ.
• PM-HL يۇمشاق دېتالى ئاساسلىق كەسىپ ئۆلچەملىرى ئۈچۈن قىزىقىش نۇقتىسى (POI) ئالدىن تەڭشىكىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئۆلچەملەر ECE R20، ECE R112، ECE R123 ۋە FMVSS 108 نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇلار كونكرېت سىناق نۇقتىلىرىنى بەلگىلەيدۇ.
• يول يورۇتۇش ۋە گرادىيېنت POI قوراللىرى PM-HL پاكىتىنىڭ قوشۇمچە ئىقتىدارلىرى بولۇپ، ئۇلار چىراغنى ئومۇميۈزلۈك باھالاش بىلەن تەمىنلەيدۇ.
• تارىختا، قولدا تۇتىدىغان يورۇتۇش ئۆلچەش ئەسۋابىنى ئىشلىتىش كۆپ ئۇچرايدىغان بىر ئۇسۇل ئىدى. تېخنىكلار چىراغ نۇرى چىقىپ تۇرىدىغان تامدىكى ھەر بىر نۇقتىنى قولدا سىناق قىلاتتى.

باتارېيە ئۆمرى ۋە توك باشقۇرۇش سىستېمىسى

باتارېيە ئۆمرى سىرتقى چىراغلارنىڭ مۇھىم ئۆلچىمى. ئىشلەتكۈچىلەر ئۇزۇن مەزگىل مۇقىم توكقا تايىنىدۇ. چىراغنىڭ يورۇقلۇق تەڭشىكى قانچە يورۇق بولسا، باتارېيە ئۆمرى شۇنچە قىسقا بولىدۇ. باتارېيە ئۆمرى تۆۋەن، ئوتتۇرا، يۇقىرى ياكى چاقماق چېقىش قاتارلىق ھەر خىل ھالەتلەرگە باغلىق. ئىشلەتكۈچىلەر ھەر خىل يورۇتۇش چىقىرىش مىقدارى ئۈچۈن «كۆيۈش ۋاقتى» ئۆلچىمىنى تەكشۈرۈپ چىقىشى كېرەك. بۇ ئۇلارغا ئۆزلىرى تەلەپ قىلغان ھالەتلەردە ئەڭ ياخشى ئىشلەيدىغان چىراغنى تاللاشقا ياردەم بېرىدۇ.

ئۈنۈملۈك توك باشقۇرۇش سىستېمىسى باش چىراغ باتارېيەسىنىڭ ئۆمرىنى زور دەرىجىدە ئۇزارتىدۇ. بۇ سىستېمىلار ئېنېرگىيە ئىشلىتىشنى ئەڭ ياخشىلايدۇ ۋە مۇقىم ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەيدۇ.

• Sunoptic LX2 تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ۋە تۆۋەن توك بېسىمى بىلەن تەمىنلەنگەن باتارېيەلەرگە ئىگە. ئۇ ئۆلچەملىك باتارېيەلەر بىلەن تولۇق قۇۋۋەتتە 3 سائەت ئۈزلۈكسىز ئىشلەيدۇ. ئۇزۇن ئۆمۈرلۈك باتارېيەلەر بىلەن بۇ ئىككى ھەسسە ئېشىپ 6 سائەتكە يېتىدۇ.
• ئۆزگىرىشچان چىقىرىش ئالماشتۇرغۇچ ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ ھەر خىل چىراغ چىقىرىش قۇۋۋىتىنى تەڭشىشىگە يول قويىدۇ. بۇ باتارېيەنىڭ ئىشلىتىش ۋاقتىنى بىۋاسىتە ئۇزارتىدۇ. مەسىلەن، %50 چىقىرىش قۇۋۋىتى باتارېيەنىڭ ئىشلىتىش ۋاقتىنى 3 سائەتتىن 6 سائەتكىچە ياكى 4 سائەتتىن 8 سائەتكىچە ئىككى ھەسسە ئۇزارتالايدۇ.

Fenix ​​HM75R «Power Xtend سىستېمىسى» نى ئىشلىتىدۇ. بۇ سىستېما سىرتقى توك قاچىلاش ئۈسكۈنىسىنى باش چىراغ ئىچىدىكى ئۆلچەملىك 18650 باتارېيە بىلەن بىرلەشتۈرىدۇ. بۇ، پەقەت بىرلا باتارېيە ئىشلەتكەن باش چىراغلارغا سېلىشتۇرغاندا، ئۇنىڭ ئىشلەش ۋاقتىنى زور دەرىجىدە ئۇزارتىدۇ. توك قاچىلاش ئۈسكۈنىسى يەنە باشقا ئۈسكۈنىلەرنىمۇ توك قاچىلىيالايدۇ.

سۇ ۋە چاڭ-توزانغا چىداملىق (IP دەرىجىسى)

سىرتتىكى چىراغلار ئۈچۈن سۇ ۋە چاڭ-توزانغا چىداملىق بولۇش ئىنتايىن مۇھىم. كىرىشتىن ساقلىنىش (IP) دەرىجىسى ئۈسكۈنىنىڭ مۇھىت ئامىللىرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ دەرىجە دەرىجىسى مەھسۇلاتنىڭ چىدامچانلىقى ۋە قىيىن شارائىتلاردا ئىشلەتكۈچىنىڭ بىخەتەرلىكى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

ئىشلەپچىقارغۇچىلار چىراغنىڭ IP دەرىجىسىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن ئالاھىدە سىناق تەرتىپلىرىنى قوللىنىدۇ. بۇ سىناقلار مەھسۇلاتنىڭ بېكىتىلگەن قارشىلىق دەرىجىسىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

• IPX4 سىنىقىبەلگىلىك ۋاقىت ئىچىدە ئۈسكۈنىلەرنى ھەر تەرەپتىن كەلگەن سۇ چاچرىتىشىغا دۇچ كەلتۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ يامغۇر ئەھۋالىنى تەقلىد قىلىدۇ.
• IPX6 سىنىقىبەلگىلىك بىر بۇلۇڭدىن پۈركۈلگەن كۈچلۈك سۇ پۈركۈشلىرىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغان ئۈسكۈنىلەرنى تەلەپ قىلىدۇ.
• IPX7 سىنىقىئۈسكۈنىلەرنى 1 مېتىر چوڭقۇرلۇقتىكى سۇغا 30 مىنۇت چىلاپ قويىدۇ. بۇ ئارقىلىق سۇ ئېقىش-چىقىش يوقلۇقى تەكشۈرۈلىدۇ.

تەپسىلىي جەريان IP دەرىجىسىنىڭ توغرا دەلىللىنىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ:

1. ئۈلگە تەييارلاشتېخنىكلار سىناق قىلىنىۋاتقان ئۈسكۈنىنى (DUT) ئۇنىڭ مەقسەت قىلىنغان خىزمەت يۆنىلىشى بويىچە ئايلاندۇرغۇچقا ئورنىتىدۇ. بارلىق سىرتقى ئېغىزلار ۋە قاپاقلار نورمال ئىشلەۋاتقاندىكىدەك لايىھەلەنگەن.
2. سىستېما كالىبراتسىيەسىسىناق قىلىشتىن بۇرۇن، مۇھىم پارامېتىرلارنى تەكشۈرۈش كېرەك. بۇلار بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابى، سۇ چىقىرىش ئېغىزىدىكى سۇ تېمپېراتۇرىسى ۋە ئەمەلىي ئېقىش سۈرئىتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سۇ چىقىرىش ئېغىزىدىن سۇ چىقىرىش ئېغىزىغىچە بولغان ئارىلىق 100 مىللىمېتىردىن 150 مىللىمېتىرغىچە بولۇشى كېرەك.
3. سىناق پروفىلى پروگرامما تۈزۈش: ئارزۇ قىلىنغان سىناق تەرتىپى پروگراممىلىنىدۇ. بۇ ئادەتتە پۈركۈش بۇلۇڭىغا ماس كېلىدىغان تۆت بۆلەكنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ (0°، 30°، 60°، 90°). ھەر بىر بۆلەك 30 سېكۇنت داۋاملىشىدۇ، ئايلانما تاختا 5 ئايلىنىش سۈرئىتىدە ئايلىنىدۇ.
4. سىناق ئىجرا قىلىش: كامېرنىڭ ئىشىكى پېچەتلەنگەن ۋە ئاپتوماتىك ئايلىنىش باشلىنىدۇ. ئۇ پروگراممىلانغان پروفىلغا ئاساسەن ئارقا-ئارقىدىن پۈركۈشتىن بۇرۇن سۇغا بېسىم ئېلىپ، قىزىتىدۇ.
5. سىناقتىن كېيىنكى تەھلىل: قۇرۇلۇش تاماملانغاندىن كېيىن، تېخنىكلار سۇنىڭ كىرىش-چىقىشىنى كۆرۈش ئۈچۈن DUT نى ئېلىۋېتىدۇ. ئۇلار يەنە ئىقتىدار سىنىقىنىمۇ ئېلىپ بارىدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە دىئېلېكترىك كۈچ سىنىقى، ئىزولياتورلۇق قارشىلىقنى ئۆلچەش ۋە ئېلېكتر زاپچاسلىرىنىڭ مەشغۇلات تەكشۈرۈشى قاتارلىقلار كىرىدۇ.

سوقۇلۇشقا قارشى تۇرۇش ۋە ماتېرىيالنىڭ چىدامچانلىقى

سىرتقى چىراغلار زور فىزىكىلىق بېسىمغا بەرداشلىق بېرىشى كېرەك. شۇڭا سوقۇلۇشقا چىداملىق ۋە ماتېرىيالنىڭ چىدامچانلىقى ئەڭ مۇھىم. ئىشلەپچىقارغۇچىلار ماتېرىياللارنىڭ چۈشۈپ كېتىش، سوقۇلۇش ۋە قاتتىق مۇھىت شارائىتىغا بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىغا قاراپ تاللايدۇ. ABS پلاستىك ۋە ئايروپىلان دەرىجىلىك ئاليۇمىن قاتارلىق يۇقىرى سۈپەتلىك، سوقۇلۇشقا چىداملىق ماتېرىياللار چىراغ قېپىدا كۆپ ئۇچرايدۇ. بۇ ماتېرىياللار ئالاھىدە ئېغىر مۇھىتتا ئىشلەيدىغان بىخەتەر چىراغلار ئۈچۈن مۇھىم. ئۇلار چىراغنىڭ ئىقتىدارىنىڭ بۇزۇلماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئەڭ ياخشى سوقۇلۇشقا چىداملىق بولۇش ئۈچۈن، ئايروپىلان دەرىجىلىك ئاليۇمىن ۋە چىداملىق پولىكاربونات قاتارلىق ماتېرىياللار تەۋسىيە قىلىنىدۇ. بۇ ماتېرىياللار سوقۇلۇشنى ئۈنۈملۈك سۈمۈرۈۋالىدۇ. ئۇلار ئىچكى قىسىملارنى سىرتتىكى سەرگۈزەشتىلەر، تاسادىپىي چۈشۈپ كېتىش ياكى كۈتۈلمىگەن سوقۇلۇشلار جەريانىدا بۇزۇلۇشتىن ساقلايدۇ. بۇ ئۇلارنى قاتتىق ئىشلىتىشكە ئىشەنچلىك قىلىدۇ. مەسىلەن، پولىكاربونات ئالاھىدە چىدامچانلىق ۋە ئېلاستىكىلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇ سوقۇلۇشقا ئۈنۈملۈك قارشى تۇرىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار يەنە پولىكاربوناتنى UV نۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان قىلىپ لايىھىلىيەلەيدۇ. بۇ ئۇنىڭ سىرتقى مۇھىتتا ئىقتىدارى ۋە ئېنىقلىقىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. ئۇنىڭ ئاپتوموبىل چىرىغى ئەينىكىدە ئىشلىتىلىشى ئۇنىڭ سوقۇلۇشقا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىنى تېخىمۇ نامايان قىلىدۇ.

ئىشلەپچىقارغۇچىلار سوقۇلۇشقا چىداملىقلىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن قاتتىق سىناق قائىدىلىرىنى قوللىنىدۇ. «تاشلاش توپ سوقۇلۇش سىنىقى» ماتېرىيالنىڭ چىدامچانلىقىنى باھالايدۇ. بۇ ئۇسۇل ئېغىرلىقتىكى توپنى بەلگىلەنگەن ئېگىزلىكتىن ماتېرىيال ئەۋرىشكىسىگە چۈشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەۋرىشكە سوقۇلۇشتا سۈمۈرگەن ئېنېرگىيە ئۇنىڭ سۇنۇش ياكى دېفورماتسىيەگە قارشى تۇرۇش كۈچىنى بەلگىلەيدۇ. بۇ سىناق كونترول قىلىنىدىغان مۇھىتتا ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئۇ بەلگىلىك كەسىپ تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن توپنىڭ ئېغىرلىقى ياكى چۈشۈش ئېگىزلىكى قاتارلىق سىناق پارامېتىرلىرىنىڭ ئۆزگىرىشىگە يول قويىدۇ. يەنە بىر ئۆلچەملىك قائىدى MIL-STD-810G دا بايان قىلىنغان «ئەركىن تاشلاش سىنىقى». بۇ قائىدى مەھسۇلاتلارنى بەلگىلىك ئېگىزلىكتىن كۆپ قېتىم، مەسىلەن، 122 سانتىمېتىردىن 26 قېتىم چۈشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئۇلارنىڭ زىيانغا ئۇچرىماي زور سوقۇلۇشقا بەرداشلىق بېرىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، «تاشلاش سىنىقى» ئۈچۈن IEC 60068-2-31/ASTM D4169 ئۆلچىمى ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ئۆلچەملەر ئۈسكۈنىنىڭ تاسادىپىي چۈشۈپ كېتىشتىن ساقلىنىش ئىقتىدارىنى باھالايدۇ. چىراغ ئىشلەپچىقىرىشتىكى بۇنداق ئومۇميۈزلۈك سىناق مەھسۇلاتنىڭ چىدامچانلىقىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

ئېغىرلىقى، ئېرگونومىكىسى ۋە ئىشلەتكۈچىنىڭ راھەتلىكى

ئالدى چىراغلار كۆپىنچە قىيىن ئەھۋاللاردا ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىلىدۇ. شۇڭا، ئېغىرلىقى، ئېرگونومىكىسى ۋە ئىشلەتكۈچىنىڭ راھەتلىكى لايىھەدە مۇھىم ئامىللار ھېسابلىنىدۇ. ياخشى لايىھەلەنگەن ئالدى چىراغ ئىشلەتكۈچىنىڭ چارچاشى ۋە دىققىتىنى چېچىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.

ئېرگونومىك لايىھە پىرىنسىپلىرى ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ راھەتلىكىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشۇرىدۇ:

• يېنىك ۋە تەڭپۇڭ لايىھە: بۇ بويۇننىڭ بېسىمى ۋە چارچاش دەرىجىسىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ. ئىشلەتكۈچىلەر ئاندىن بىئاراملىقسىز ۋەزىپىلەرگە دىققەت قىلالايدۇ.
• تەڭشىگىلى بولىدىغان رېمىلار: بۇلار ھەر خىل چوڭلۇقتىكى ۋە شەكىلدىكى باشلارغا مۇكەممەل ۋە بىخەتەر ماس كېلىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
• سېزىمچان كونتروللار: بۇلار قولقاپ كىيگەندىمۇ ئاسان ئىشلىتىشكە شارائىت ھازىرلايدۇ. تەڭشەشكە كېتىدىغان ۋاقىتنى قىسقارتىدۇ.
• ئېگىلىشنى تەڭشەش: بۇ نۇرنىڭ توغرا يۆنىلىشىنى بەلگىلەشكە يول قويىدۇ. كۆرۈش دائىرىسىنى ياخشىلايدۇ ۋە باشنىڭ قىينىلىشىغا بولغان ئېھتىياجنى ئازايتىدۇ.
• تەڭشىگىلى بولىدىغان يورۇقلۇق تەڭشەكلىرى: بۇلار ھەر خىل ۋەزىپىلەر ۋە مۇھىتلارغا ماس كېلىدىغان يورۇتۇش بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇلار كۆزنىڭ چارچاپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
• ئۇزۇن مۇددەتلىك باتارېيە ئۆمرى: بۇ باتارېيە ئالماشتۇرۇشتىكى ئۈزۈلۈشلەرنى ئازايتىدۇ. ئۇ ئۈزلۈكسىز راھەتلىك ۋە دىققەتنى مەركەزلەشتۈرۈشنى ساقلايدۇ.
• كەڭ نۇر بۇلۇڭلىرى: بۇلار ئىش رايونلىرىنى ئۈنۈملۈك يورۇتىدۇ. ئۇلار ئومۇمىي كۆرۈنۈشنى ياخشىلايدۇ ۋە باشنىڭ ئورنىنى دائىم ئۆزگەرتىش ئېھتىياجىنى ئازايتىدۇ.

بۇ لايىھە ئېلېمېنتلىرى بىرلىكتە ئىشلەيدۇ. ئۇلار ئىشلەتكۈچىنىڭ تەبىئىي ئۇزارتىلىشىغا ئوخشاش ھېس قىلدۇرىدىغان باش چىرىغىنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ، ھەر قانداق سىرتقى پائالىيەتتە ئۇزۇن ۋە راھەت ئىشلىتىشكە شارائىت ھازىرلايدۇ.

يورۇقلۇق ھالىتى، ئىقتىدارلىرى ۋە ئىشلەتكۈچى ئارايۈزى لايىھىسى

زامانىۋى سىرتقى چىراغلار ھەر خىل يورۇتۇش ھالىتى ۋە ئىلغار ئىقتىدارلار بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇلار ھەر خىل ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ ئېھتىياجى ۋە مۇھىتلىرىغا ماس كېلىدۇ. ياخشى لايىھەلەنگەن ئىشلەتكۈچى ئارايۈزى (UI) ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ بۇ ئىقتىدارلارغا ئاسانلا كىرىشى ۋە كونترول قىلىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

ئورتاق يورۇقلۇق ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• يۇقىرى، ئوتتۇرا، تۆۋەن: بۇلار ھەر خىل ۋەزىپىلەر ئۈچۈن ئوخشىمىغان دەرىجىدە يورۇقلۇق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
• ستروبېس/چاقماق: بۇ ھالەت سىگنال بېرىش ياكى جىددىي ئەھۋاللاردا پايدىلىق.
• قىزىل چىراغ: بۇ كېچىلىك كۆرۈش قۇۋۋىتىنى ساقلايدۇ ۋە باشقىلارغا ئازراق تەسىر كۆرسىتىدۇ. يۇلتۇزلارنى كۆزىتىش ياكى لاگېردا ھەرىكەت قىلىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى.
• رېئاكتىپ يورۇتۇش: بۇ مۇھىت يورۇقلۇقىغا ئاساسەن يورۇقلۇقنى ئاپتوماتىك تەڭشەيدۇ. ئۇ باتارېيە ئىشلىتىش ۋاقتى ۋە ئىشلەتكۈچىنىڭ قولايلىقلىقىنى ئەلالاشتۇرىدۇ.
• ئۈزلۈكسىز يورۇتۇش: بۇ باتارېيەنىڭ توكى تۈگىگەن تەقدىردىمۇ، يورۇقلۇق دەرىجىسىنى مۇقىم ساقلايدۇ.
• تەڭشەلگەن يورۇتۇش: بۇ باتارېيە ئاساسەن تۈگىگۈچە مۇقىم يورۇقلۇق چىقىرىدۇ. ئاندىن تۆۋەنرەك تەڭشەككە ئالماشتۇرىدۇ.
• تەڭشەلمىگەن يورۇتۇش: باتارېيەنىڭ توكى تۈگىگەنسىرى يورۇقلۇق تەدرىجىي تۆۋەنلەيدۇ.

ئىشلەتكۈچى ئارايۈزى لايىھىسى ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ بۇ ھالەتلەر بىلەن قانچىلىك ئاسان ئالاقە قىلىدىغانلىقىنى بەلگىلەيدۇ. سېزىمچان كۇنۇپكىلار ۋە ئېنىق ھالەت كۆرسەتكۈچلىرى ئىنتايىن مۇھىم. ئىشلەتكۈچىلەر كۆپىنچە قاراڭغۇدا، سوغۇق قوللار بىلەن ياكى قولقاپ كىيىپ باش چىراغلىرىنى ئىشلىتىدۇ. شۇڭا، كونترول قىلىش ئۈسكۈنىلىرى تېگىشچان ۋە ئىنكاس قايتۇرۇشچان بولۇشى كېرەك. ھالەتلەرنى ئالماشتۇرۇش ئۈچۈن ئاددىي، مەنتىقىلىق تەرتىپلەر قالايمىقانچىلىقنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بەزى باش چىراغلاردا قۇلۇپلاش ئىقتىدارى بار. بۇلار توشۇش جەريانىدا تاسادىپىي قوزغىلىش ۋە باتارېيەنىڭ تۈگىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. باشقا ئىلغار ئىقتىدارلار باتارېيە سەۋىيىسى كۆرسەتكۈچلىرى، USB-C توك قاچىلاش ئېغىزلىرى ياكى ھەتتا باشقا ئۈسكۈنىلەرنى توك قاچىلاش ئۈچۈن توك قاچىلاش ئىقتىدارى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەستايىدىللىق بىلەن لايىھەلەنگەن ئىشلەتكۈچى ئارايۈزى لايىھىسى باش چىراغنىڭ كۈچلۈك ئىقتىدارلىرىنىڭ ھەمىشە قولايلىق ۋە ئىشلەتكۈچىلەرگە قولايلىق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

چىراغ ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم ئىقتىدار سىناق قائىدىلىرى

سىرتقى ماركىلار قاتتىق ئىقتىدار سىناق قائىدىلىرىنى يولغا قويۇشى كېرەك. بۇ قائىدىلەر باش چىراغلارنىڭ ئېلان قىلىنغان ئۆلچەملەرگە ماس كېلىشىگە ۋە سىرتقى ئىشلىتىشنىڭ قاتتىق شارائىتىغا بەرداشلىق بېرىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئومۇميۈزلۈك سىناق مەھسۇلات سۈپىتىنى جەزملەشتۈرۈپ، ئىستېمالچىلارنىڭ ئىشەنچىسىنى ئاشۇرىدۇ.

مۇقىم نۇر ئۈچۈن ئوپتىكىلىق ئىقتىدار سىنىقى

ئوپتىكىلىق ئىقتىدار سىنىقى ئالدى چىراغلار ئۈچۈن ئەڭ مۇھىم. ئۇ مۇقىم ۋە ئىشەنچلىك يورۇقلۇق چىقىرىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. بۇ سىناق ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ جىددىي ئەھۋاللاردا كۈتكەن يورۇقلۇققا ئېرىشىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ سىناقلار ئۈچۈن ھەر خىل خەلقئارا ۋە دۆلەت ئۆلچىمىگە ئەمەل قىلىدۇ. بۇ ئۆلچەملەر ECE R112، SAE J1383 ۋە FMVSS108 نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئۆلچەملەر بىر قانچە مۇھىم پارامېتىرلارنى سىناق قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

• نۇر كۈچلۈكلۈكىنىڭ تەقسىملىنىشى ئەڭ مۇھىم تېخنىكىلىق پارامېتىر ھېسابلىنىدۇ.
• يورۇتۇشنىڭ مۇقىملىقى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ مۇقىم يورۇقلۇقنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
• رەڭ ئۆزگىرىش كوئوردىناتلىرى ۋە رەڭ كۆرسىتىش كۆرسەتكۈچى نۇر سۈپىتى ۋە رەڭ توغرىلىقىنى باھالايدۇ.
• توك بېسىمى، قۇۋۋەت ۋە يورۇقلۇق ئېقىمى ئېلېكتر ئۈنۈمى ۋە ئومۇمىي يورۇقلۇق چىقىرىش كۈچىنى ئۆلچەيدۇ.

ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەر بۇ ئېنىق ئۆلچەشلەرنى ئېلىپ بارىدۇ. LPCE-2 يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى سپېكترورادىئومېتىر بىر گەۋدىلەشتۈرۈش شار سىستېمىسى فوتومېتىر، رەڭ ۋە ئېلېكتر پارامېتىرلىرىنى ئۆلچەيدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە توك بېسىمى، قۇۋۋەت، يورۇقلۇق ئېقىمى، رەڭدارلىق كوئوردىناتى ۋە رەڭ كۆرسىتىش كۆرسەتكۈچى كىرىدۇ. ئۇ CIE127-1997 ۋە IES LM-79-08 قاتارلىق ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدۇ. يەنە بىر مۇھىم قورال LSG-1950 ئاپتوموبىل ۋە سىگنال چىرىغى ئۈچۈن گونىئوفوتومېتىر. بۇ CIE A-α گونىئوفوتومېتىرى ئاپتوموبىل چىرىغى قاتارلىق قاتناش سانائىتىدىكى چىراغلارنىڭ يورۇقلۇق كۈچلۈكلۈكى ۋە يورۇقلۇقىنى ئۆلچەيدۇ. ئۇ فوتومېتىر بېشى ھەرىكەتسىز تۇرغاندا ئەۋرىشكە ئايلاندۇرۇش ئارقىلىق ئىشلەيدۇ.

چىراغ نۇرىنى تەڭشەشتە تېخىمۇ ئېنىقلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن، لازېر سەۋىيەسى پايدىلىق بولۇپ چىقىدۇ. ئۇ نۇرنى تېخىمۇ توغرا ئۆلچەش ۋە تەڭشەشكە ياردەم بېرىدىغان تۈز، كۆرۈنىدىغان سىزىقنى چىقىرىدۇ. چىراغ نۇرى چىقىرىش مىقدارى ۋە نۇر شەكلىنى توغرا ئۆلچەش ئۈچۈن ئانالىگ ۋە رەقەملىك نۇر ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئىشلىتىلىدۇ. SEG IV غا ئوخشاش ئانالىگ نۇر ئۆلچەش ئەسۋابى يېقىن ۋە ئاساسلىق نۇرلارنىڭ ئادەتتىكى نۇر تەقسىملىنىشىنى كۆرسىتىدۇ. SEG V غا ئوخشاش رەقەملىك نۇر ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئۈسكۈنە تىزىملىكى ئارقىلىق تېخىمۇ كونترول قىلىنىدىغان ئۆلچەش جەريانى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇلار نەتىجىلەرنى كۆرسىتىشتە قولايلىق ھالدا كۆرسىتىپ، گرافىك كۆرسىتىش ئارقىلىق مۇكەممەل ئۆلچەش نەتىجىلىرىنى كۆرسىتىدۇ. چىراغ نۇرى چىقىرىش مىقدارى ۋە نۇر شەكلىنى يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن ئۆلچەش ئۈچۈن، گونىئومېتىر ئاساسلىق ئۈسكۈنە. ئانچە ئېنىق ئەمەس، ئەمما يەنىلا پايدىلىق ئۆلچەشلەر ئۈچۈن، فوتوگرافىيە جەريانىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇنىڭ ئۈچۈن DSLR كامېرا، ئاق يۈز (يورۇقلۇق مەنبەسى يورۇيدىغان) ۋە نۇر ئوقۇشىنى ئېلىش ئۈچۈن فوتومېتىر كېرەك.

باتارېيەنىڭ ئىشلەش ۋاقتى ۋە توك تەڭشىشىنى تەكشۈرۈش

باتارېيەنىڭ ئىشلەش ۋاقتى ۋە توكنى تەڭشەشنى تەكشۈرۈش ناھايىتى مۇھىم. بۇ، ئالدى چىراغلارنىڭ بەلگىلەنگەن ۋاقىت ئىچىدە ئىشەنچلىك يورۇتۇش بىلەن تەمىنلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىشلەتكۈچىلەر سىرتقى پائالىيەتلەرنى پىلانلاشتا توغرا ئىشلەش ۋاقتى ئۇچۇرىغا تايىنىدۇ. ئالدى چىراغنىڭ ئەمەلىي باتارېيە ئىشلەش ۋاقتىغا بىر قانچە ئامىل تەسىر كۆرسىتىدۇ.

• ئىشلىتىلگەن يورۇقلۇق ھالىتى (ئەڭ يۇقىرى، ئوتتۇرا ياكى ئەڭ تۆۋەن) بىۋاسىتە ۋاقىتقا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• باتارېيە چوڭلۇقى ئومۇمىي ئېنېرگىيە سىغىمىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• مۇھىت تېمپېراتۇرىسى باتارېيەنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
• شامال ياكى شامالنىڭ سۈرئىتى چىراغنىڭ سوۋۇتۇش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ، بۇ باتارېيەنىڭ ئۆمرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ANSI/NEMA FL-1 ئۆلچىمى يورۇقلۇق چىقىرىش مىقدارى دەسلەپكى 30 سېكۇنتلۇق قىممىتىنىڭ %10 گىچە چۈشۈپ كەتكۈچە بولغان ۋاقىتنى كۆرسىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ئۆلچەم يورۇقلۇقنىڭ بۇ ئىككى نۇقتا ئارىسىدا قانداق ھەرىكەت قىلىدىغانلىقىنى كۆرسەتمەيدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۇزۇن ئېلان قىلىنغان ئىجرا ۋاقتىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، باش چىراغلارنىڭ باشلانغۇچ لۇمېن چىقىرىش مىقدارى تېز چۈشۈپ كېتىدىغان يۇقىرى بولۇشىغا پروگراممىلىيالايدۇ. بۇ ئازدۇرۇش خاراكتېرلىك بولۇشى مۇمكىن ھەمدە ئەمەلىي ئىقتىدارنىڭ توغرا تەسىراتىنى بەرمەيدۇ. شۇڭا، ئىستېمالچىلار مەھسۇلاتنىڭ «يورۇقلۇق ئەگرى سىزىقى» گىرافىكىغا قارىشى كېرەك. بۇ گىرافىك ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ لۇمېنلارنى سىزىپ چىقىدۇ ۋە باش چىراغنىڭ ئىقتىدارى توغرىسىدا ئۇچۇرغا ئاساسەن قارار چىقىرىشنىڭ بىردىنبىر يولىنى تەمىنلەيدۇ. ئەگەر يورۇقلۇق ئەگرى سىزىقى بېرىلمىسە، ئىشلەتكۈچىلەر ئىشلەپچىقارغۇچى بىلەن ئالاقىلىشىپ، ئۇنى تەلەپ قىلىشى كېرەك. بۇ ئاشكارىلىق باش چىراغنىڭ ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ داۋاملىق يورۇقلۇققا بولغان ئۈمىدىنى قاندۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ.

قاتتىق شارائىتلار ئۈچۈن مۇھىت چىدامچانلىقى سىنىقى

چىراغلارنىڭ مۇھىت چىدامچانلىقىنى سىناق قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. بۇ سىناق ئۇلارنىڭ قاتتىق سىرتقى شارائىتلارغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرىدۇ. بۇ سىناق مەھسۇلاتنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشى ۋە ئەڭ ناچار مۇھىتلاردا ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

• تېمپېراتۇرا سىنىقىبۇلارغا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ساقلاش، تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ساقلاش، تېمپېراتۇرا دەۋرىيلىكى ۋە ئىسسىقلىق سوقۇش سىنىقى قاتارلىقلار كىرىدۇ. مەسىلەن، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ساقلاش سىنىقىدا، چىراغنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى ياكى ئىقتىدارىنىڭ تۆۋەنلىشىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن، ئۇنى 85 سېلسىيە گرادۇسلۇق مۇھىتتا 48 سائەت قويۇپ قويۇش كېرەك.
• نەملىك سىنىقى: بۇ ئۇسۇلدا دائىملىق نەملىك ۋە ئىسسىقلىق سىنىقى، شۇنداقلا نەملىك ۋە ئىسسىقلىق سىنىقى ئالمىشىپ تۇرىدۇ. مەسىلەن، دائىملىق نەملىك ۋە ئىسسىقلىق سىنىقى چىراغنى 40 سېلسىيە گرادۇسلۇق مۇھىتتا 96 سائەت قويۇپ، نىسپىي نەملىكنىڭ %90 بولۇشىنى، ئىزولياتسىيە ۋە ئوپتىكىلىق ئىقتىدارنى باھالاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
• تىترەش سىنىقىچىراغلار تىترەش ئۈستىلىگە ئورنىتىلغان. ئۇلار ئاپتوموبىلنىڭ ئىشلىشىدىكى تىترەشنى تەقلىد قىلىش ئۈچۈن بەلگىلىك چاستوتا، ئامپلىتۇدا ۋە ۋاقىت چەكلىمىسىگە ئۇچرايدۇ. بۇ، قۇرۇلمىنىڭ پۈتۈنلۈكىنى باھالايدۇ ۋە بوش ياكى بۇزۇلغان ئىچكى زاپچاسلارنى تەكشۈرىدۇ. تىترەش سىنىقىنىڭ ئورتاق ئۆلچەملىرى SAE J1211 (ئېلېكتر مودۇللىرىنىڭ چىدامچانلىقىنى جەزملەشتۈرۈش)، GM 3172 (ئېلېكتر زاپچاسلىرىنىڭ مۇھىت چىدامچانلىقى) ۋە ISO 16750 (يول ماشىنىلىرىنىڭ مۇھىت شارائىتى ۋە سىنىقى) نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

بىرلەشتۈرۈلگەن تىترەش ۋە مۇھىت سىمۇلياتسىيە سىنىقى مەھسۇلاتنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە ئومۇمىي ئىشەنچلىكلىكى توغرىسىدا چۈشەنچە بېرىدۇ. ئىشلەتكۈچىلەر تېمپېراتۇرا، نەملىك ۋە سىنۇس ياكى تاسادىپىي تىترەشنى بىرلەشتۈرەلەيدۇ. ئۇلار يول تىترەشى ياكى ئۆڭكۈردىن كېلىپ چىققان تۇيۇقسىز سوقۇلۇشنى سىمۇلياتسىيە قىلىش ئۈچۈن مېخانىكىلىق ۋە ئېلېكترودىنامىك تەۋرىتىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىدۇ. دەسلەپتە ھەربىي ۋە ئاۋىئاتسىيە ئۈچۈن ئىشلىتىلگەن AGREE كامېراسى ھازىر ئاپتوموبىل سانائىتىنىڭ ئۆلچىمىگە ماسلاشتۇرۇلغان. ئۇلار ئىشەنچلىكلىك ۋە سالاھىيەت سىنىقىنى ئېلىپ بارىدۇ، تېمپېراتۇرا، نەملىك ۋە تىترەشنى بىرلا ۋاقىتتا مىنۇتىغا 30 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىش سۈرئىتى بىلەن بىرلەشتۈرەلەيدۇ. ISO 16750 قاتارلىق خەلقئارا ئۆلچەملەر يول ماشىنىلىرىدىكى ئېلېكتر ۋە ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىت شارائىتى ۋە سىناق ئۇسۇللىرىنى بەلگىلەيدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە تېمپېراتۇرا، نەملىك ۋە تىترەش قاتارلىق مۇھىت ئامىللىرى ئاستىدا ئاپتوموبىل چىرىغىنىڭ ئىشەنچلىكلىك سىنىقى تەلىپىمۇ بار. ECE R3 ۋە R48 قائىدىلىرى يەنە چىراغ ئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم بولغان مېخانىكىلىق كۈچ ۋە تىترەشكە قارشى تۇرۇش قاتارلىق ئىشەنچلىكلىك تەلىپىنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

فىزىكىلىق چىدامچانلىقنى مېخانىكىلىق بېسىم سىنىقى

چىراغلار سىرتقى مۇھىتتا زور فىزىكىلىق بېسىملارغا بەرداشلىق بېرىشى كېرەك. مېخانىكىلىق بېسىم سىنىقى چىراغنىڭ چۈشۈپ كېتىش، سوقۇلۇش ۋە تىترەشلەرگە بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىنى قاتتىق باھالايدۇ. بۇ سىناق مەھسۇلاتنىڭ قوپال ئىشلىتىش ياكى تاسادىپىي يىقىلىپ چۈشۈشتىن كېيىنمۇ ئىقتىدارلىق ۋە بىخەتەر بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار چىراغلارنى رېئال دۇنيادىكى بېسىملارنى تەقلىد قىلىدىغان ھەر خىل سىناقلاردىن ئۆتكۈزىدۇ. بۇ سىناقلار بەلگىلەنگەن ئېگىزلىكتىن ھەر خىل يۈزلەرگە چۈشۈپ كېتىش سىنىقى، ھەر خىل كۈچلەر بىلەن سوقۇلۇش سىنىقى ۋە تەكشى بولمىغان يەرلەردە توشۇش ياكى ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىشنى تەقلىد قىلىدىغان تىترەش سىنىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

مۇھىت ۋە چىدامچانلىق سىنىقى: تېمپېراتۇرا دەۋرىيلىكى، نەملىك ۋە مېخانىكىلىق تىترەش قاتارلىق شارائىتلار ئاستىدا ئىقتىدارنى باھالاش.

بۇ خىل مېخانىكىلىق بېسىم سىنىقىنىڭ ئومۇميۈزلۈك ئۇسۇلى ناھايىتى مۇھىم. ئۇ چىراغنىڭ قۇرۇلما پۈتۈنلۈكى ۋە ئۇنىڭ زاپچاسلىرىنىڭ چىدامچانلىقىنى جەزملەشتۈرىدۇ. مەسىلەن، چۈشۈش سىنىقى چىراغنى 1 مېتىردىن 2 مېتىرغىچە ئېگىزلىكتىن بېتون ياكى ياغاچقا كۆپ قېتىم چۈشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ سىناق يېرىق، سۇنۇق ياكى ئىچكى زاپچاسنىڭ ئورنىدىن چىقىپ كېتىشىنى تەكشۈرىدۇ. تىترەش سىنىقىدا كۆپىنچە ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەر ئىشلىتىلىدۇ، بۇ چىراغنى ھەر خىل چاستوتا ۋە ئامپلىتۇدىدا سىلكىتىدۇ. بۇ ئۇزۇن پىيادە مېڭىش جەريانىدا ياكى تاغ ۋېلىسىپىتى مىنىش قاتارلىق پائالىيەتلەر جەريانىدا قالپاق كىيگەندە يۈز بېرىشى مۇمكىن بولغان ئۈزلۈكسىز تەۋرىنىشنى تەقلىد قىلىدۇ. بۇ سىناقلار لايىھە ياكى ماتېرىياللاردىكى ئاجىز نۇقتىلارنى بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ. ئۇلار ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن زۆرۈر ياخشىلاشلارنى قىلىشىغا يول قويىدۇ. بۇ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سىرتقى سەرگۈزەشتىلەرنىڭ جاپا-مۇشەققەتلىرىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئىشلەتكۈچى تەجرىبىسى ۋە ئېرگونومىكا ساھەسىدە سىناق قىلىش

تېخنىكىلىق ئۆلچەملەردىن باشقا، باش چىراغنىڭ ھەقىقىي دۇنيادىكى ئىقتىدارى ئىشلەتكۈچى تەجرىبىسى ۋە ئېرگونومىكىسىغا باغلىق. ئەمەلىي ئىشلىتىش جەريانىدا باش چىراغنىڭ قانچىلىك راھەت، چۈشىنىشلىك ۋە ئۈنۈملۈك ئىكەنلىكىنى باھالاش ئۈچۈن، مەيدان سىنىقى ئىنتايىن مۇھىم. بۇ خىل سىناق تەجرىبىخانا شارائىتىدىن ھالقىپ كېتىدۇ. ئۇ باش چىراغلارنى مەھسۇلاتنىڭ ئاخىرىدا ئىشلىتىلىدىغان مۇھىتىغا ئوخشاش مۇھىتتا ھەقىقىي ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ قولىغا بېرىدۇ. بۇ لايىھە، راھەتلىك ۋە ئىقتىدار جەھەتتە قىممەتلىك پىكىرلەرنى بېرىدۇ.

دالا سىنىقىنى ئېلىپ بېرىشنىڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• ئىنسان مەركەزلىك لايىھەلەش پىرىنسىپلىرىبۇ ئۇسۇل ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەرنى لايىھىلەش جەريانىغا قاتناشتۇرىدۇ. ئۇ باش چىراغنىڭ ئۇلارنىڭ ئالاھىدە ئېھتىياجى ۋە خاھىشىغا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
• ئارىلاش ئۇسۇللار بىلەن باھالاشبۇ ئۇسۇل سۈپەتلىك ۋە مىقدارلىق سانلىق مەلۇمات توپلاش تېخنىكىلىرىنى بىرلەشتۈرىدۇ. ئۇ ئىشلەتكۈچى تەجرىبىسى ۋە ئېرگونومىكىسىنى ئومۇميۈزلۈك چۈشىنىدۇ.
• تەكرارلىنىدىغان پىكىر توپلاشبۇ، تەرەققىيات ۋە سىناق باسقۇچلىرىدا ئۈزلۈكسىز پىكىر-تەكلىپلەرنى توپلايدۇ. ئۇ ئالدى چىراغنىڭ لايىھىسى ۋە ئىقتىدارىنى مۇكەممەللەشتۈرىدۇ.
• رېئال دۇنيادىكى ئىش مۇھىتىنى باھالاشبۇ، ئالدى چىراغلارنى بىۋاسىتە ئىشلىتىلىدىغان ئەمەلىي ئورۇنلاردا سىناق قىلىدۇ. ئۇ ئەمەلىي ئىقتىدارنى باھالايدۇ.
• يۈز-يۈز سېلىشتۇرۇش سىنىقىبۇ، ئۆلچەملىك ۋەزىپىلەرنى ئىشلىتىپ، ھەر خىل چىراغ مودېللىرىنى بىۋاسىتە سېلىشتۇرىدۇ. ئىقتىدار پەرقىنى باھالايدۇ.
• سۈپەتلىك ۋە مىقدارلىق پىكىر-تەكلىپلەر: بۇ، ئۆلچەنگىلى بولىدىغان سانلىق مەلۇماتلار بىلەن بىرگە، يورۇتۇش سۈپىتى، ئورنىتىش راھەتلىكى ۋە باتارېيە ئۆمرى قاتارلىق جەھەتلەردىكى تەپسىلىي ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ پىكىرلىرىنى توپلايدۇ.
• ئوچۇق سۈپەتلىك پىكىر-تەكلىپلەر: بۇ ئىشلەتكۈچىلەرنى تەپسىلىي، قۇرۇلمىسىز پىكىر بېرىشكە ئىلھاملاندۇرىدۇ. بۇ ئۇلارنىڭ تەجرىبىلىرىگە بولغان ئىنچىكە چۈشەنچىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
• سانلىق مەلۇمات توپلاشقا داۋالاش خادىملىرىنىڭ قاتنىشىشىبۇ، داۋالاش كەسپىي خادىملىرى ۋە تەربىيەلىنىۋاتقانلارنى زىيارەت قىلىش ۋە سانلىق مەلۇمات توپلاش ئۈچۈن ئىشلىتىدۇ. ئۇ داۋالاش ۋە قۇرۇلۇش پەنلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئالاقە بوشلۇقىنى كۆپۈك قىلىدۇ. شۇنداقلا پىكىر-تەكلىپلەرنىڭ توغرا چۈشەندۈرۈلۈشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

سىناق قىلغۇچىلار رېمىنى راھەتلىكى، كۇنۇپكىنىڭ ئاسان ئىشلىتىلىشى (بولۇپمۇ قولقاپ ئىشلەتكەندە)، ئېغىرلىق تەقسىملىنىشى ۋە ھەر خىل ئەھۋاللاردا ھەر خىل يورۇقلۇق ھالىتىنىڭ ئۈنۈمى قاتارلىق ئامىللارنى باھالايدۇ. مەسىلەن، باش چىراغ تەجرىبىخانىدا ياخشى ئىشلىشى مۇمكىن، ئەمما سوغۇق، نەم مۇھىتتا ئۇنىڭ كۇنۇپكىلىرىنى بېسىش تەس بولۇشى ياكى رېمىنى راھەتسىزلىك پەيدا قىلىشى مۇمكىن. مەيدان سىنىقى بۇ ئىنچىكە نۇقتىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇ لايىھەنى ياخشىلاش ئۈچۈن مۇھىم چۈشەنچىلەرنى بېرىدۇ. بۇ، باش چىراغنىڭ پەقەت تېخنىكىلىق جەھەتتىنلا ساغلام ئەمەس، بەلكى مەقسەتلىك ئاڭلىغۇچىلار ئۈچۈن ھەقىقىي راھەت ۋە قولايلىق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئېلېكتر بىخەتەرلىكى ۋە قائىدە-تۈزۈملەرگە ماسلىشىش سىنىقى

ئېلېكتر بىخەتەرلىكى ۋە قائىدە-تۈزۈملەرگە ماسلىشىش سىنىقى باش چىراغ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇزاكىرە قىلىنمايدىغان جەھەتلىرى. بۇ سىناقلار مەھسۇلاتنىڭ ئىشلەتكۈچىلەرگە ئېلېكتر خەۋپى ئېلىپ كەلمەيدىغانلىقىغا ۋە نىشانلىق بازارلاردا سېتىش ئۈچۈن زۆرۈر بولغان بارلىق قانۇنىي تەلەپلەرگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. خەلقئارا ۋە رايونلۇق ئۆلچەملەرگە رىئايە قىلىش بازارغا كىرىش ۋە ئىستېمالچىلارنىڭ ئىشەنچىسى ئۈچۈن ئەڭ مۇھىم.

ئاساسلىق ئېلېكتر بىخەتەرلىكى سىناقلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• دىئېلېكترىك كۈچ سىنىقى (Hi-Pot سىنىقى)بۇ سىناق چىراغنىڭ ئېلېكتر ئىزولياتورىغا يۇقىرى ۋولتلۇق توك بېرىدۇ. ئۇ بۇزۇلۇش ياكى ئېقىش توكىنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرىدۇ.
• يەر يۈزىنىڭ داۋاملىقلىق سىنىقى: بۇ قوغداش يەر ئۇلىنىشىنىڭ پۈتۈنلۈكىنى تەكشۈرىدۇ. ئېلېكتر سىستېمىسىدا مەسىلە كۆرۈلگەندە بىخەتەرلىكنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
• ئېقىش ئېقىمى سىنىقىبۇ مەھسۇلاتتىن ئىشلەتكۈچىگە ياكى يەرگە قاراپ ئېقىۋاتقان كۈتۈلمىگەن توك مىقدارىنى ئۆلچەيدۇ. بۇ ئۇنىڭ بىخەتەر چەك ئىچىدە تۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
• ئارتۇق توك قوغداش سىنىقىبۇ، ئالدى چىراغنىڭ توك يولىنىڭ ئارتۇق توكنى قىزىپ كەتمەي ياكى بۇزۇلۇپ كەتمەي بىر تەرەپ قىلالايدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرىدۇ.
• باتارېيە قوغداش توك يولى سىنىقى: ئۈچۈنقايتا زەرەتلىگىلى بولىدىغان باش چىراغلار، بۇ باتارېيە باشقۇرۇش سىستېمىسىنى تەكشۈرىدۇ. ئۇ ئارتۇقچە قۇۋۋەتلەش، ئارتۇقچە قۇۋۋەتسىزلىنىش ۋە قىسقا تۇتىشىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

بىخەتەرلىكتىن باشقا، باش چىراغلار ھەر خىل نازارەت قىلىش ئۆلچەملىرىگە ماس كېلىشى كېرەك. بۇلار كۆپىنچە ياۋروپا ئىتتىپاقىنىڭ CE بەلگىسى، ئامېرىكىنىڭ FCC گۇۋاھنامىسى ۋە RoHS (خەتەرلىك ماددىلارنى چەكلەش) كۆرسەتمىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ قائىدىلەر ئېلېكترو ماگنىت ماسلىشىشچانلىقى (EMC)، خەتەرلىك ماتېرىيال تەركىبى ۋە ئومۇمىي مەھسۇلات بىخەتەرلىكى قاتارلىق جەھەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ سىناقلارنى گۇۋاھنامىلىك تەجرىبىخانىلاردا ئېلىپ بارىدۇ. ئۇلار مەھسۇلاتلار بازارغا كىرىشتىن بۇرۇن زۆرۈر گۇۋاھنامىلەرنى ئالىدۇ. باش چىراغ ئىشلەپچىقىرىشتىكى بۇ قاتتىق سىناق جەريانى ئىستېمالچىلارنى قوغدايدۇ. ئۇ يەنە ماركىنىڭ ئابرويىنى قوغدايدۇ ۋە قانۇنلۇق بازارغا كىرىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

باش چىراغ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئۆلچەملەر ۋە سىناقلارنى بىرلەشتۈرۈش

تېخنىكىلىق ئۆلچەملەر ۋە ئىقتىدار سىنىقىنى پۈتۈن جەرياندا بىرلەشتۈرۈشباش چىراغ ئىشلەپچىقىرىشبۇ جەريان مەھسۇلاتنىڭ مۇنەۋۋەرلىكىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. بۇ سىستېمىلىق ئۇسۇل دەسلەپكى لايىھەلەشتىن تارتىپ ئاخىرقى يىغىشقىچە سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئۇ ئىشەنچلىك ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق سىرتقى ئۈسكۈنىلەر ئۈچۈن ئاساس سالىدۇ.

دەسلەپكى ئۇقۇملار ئۈچۈن لايىھەلەش ۋە ئۈلگە ياساش

ئىشلەپچىقىرىش جەريانى لايىھەلەش ۋە ئۈلگە ياساشتىن باشلىنىدۇ. بۇ باسقۇچ دەسلەپكى ئۇقۇملارنى ماددىي مودېللارغا ئايلاندۇرىدۇ. لايىھىلىگۈچىلەر كۆپىنچە قولدا سىزىلغان سىزمىلار بىلەن باشلايدۇ، ئاندىن Autodesk Inventor ۋە CATIA قاتارلىق سانائەت دەرىجىلىك CAD يۇمشاق دېتاللىرى ئارقىلىق ئۇلارنى مۇكەممەللەشتۈرىدۇ. بۇ ئۈلگە پەقەت گۈزەللىكنىلا ئەمەس، بەلكى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ بارلىق ئىقتىدارلىرىنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

پروتوتىپ ياساش باسقۇچى ئادەتتە بىر قانچە باسقۇچتىن ئىبارەت:

1. ئۇقۇم ۋە قۇرۇلۇش باسقۇچىبۇ چىراغ تۇرۇبىسى ياكى نۇر قايتۇرۇش ئىستاكانىغا ئوخشاش زاپچاسلارنىڭ كۆرۈنۈشى ياكى ئىقتىدارلىق مودېللىرىنى يارىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. CNC باش چىراغ ئۈلگىسىنى پىششىقلاش يۇقىرى ئېنىقلىق، تېز ئىنكاس ۋە قىسقا ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى (1-2 ھەپتە) بىلەن تەمىنلەيدۇ. مۇرەككەپ قۇرۇلمىلار ئۈچۈن، تەجرىبىلىك CNC پروگرامما تۈزۈش ئىنژېنېرلىرى ئىمكانىيەتلىكلىكىنى تەھلىل قىلىپ، چۇۋۇۋېتىش بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ھەل قىلىش چارىلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
2. كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىشماشىنىلاشقاندىن كېيىن، قەۋەتنى تازىلاش، سىلىقلاش، چاپلاش ۋە رەڭلەش قاتارلىق ئىشلار ئىنتايىن مۇھىم. بۇ باسقۇچلار ئۈلگە نۇسخىسىنىڭ ئاخىرقى كۆرۈنۈشىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
3. تۆۋەن ھەجىملىك ​​سىناق باسقۇچىسىلىكون قېلىپلاش ئۇنىڭ ئەۋرىشىمچانلىقى ۋە كۆپەيتىش ئىقتىدارىدىن پايدىلىنىپ، ئاز مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئەينەك پارقىراقلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدىغان زاپچاسلار، مەسىلەن ئەينەك ۋە رامكىلار ئۈچۈن، CNC بىر تەرەپ قىلىش PMMA ئۈلگىسىنى ھاسىل قىلىدۇ، ئاندىن سىلىكون قېلىپنى شەكىللەندۈرىدۇ.

زاپچاسلارنى تەمىنلەش ۋە سۈپەتنى كونترول قىلىش تەدبىرلىرى

چىراغ ئىشلەپچىقىرىشتا ئۈنۈملۈك زاپچاس مەنبەسى ۋە قاتتىق سۈپەت كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەر بىر زاپچاسنىڭ يۇقىرى ئۆلچەملەرگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قاتتىق تەدبىرلەرنى قوللىنىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە يورۇقلۇق، ئۆمرى، سۇغا چىداملىقلىقى ۋە ئىسسىققا چىداملىقلىقى قاتارلىق قاتتىق سىناقلار بار. تەمىنلىگۈچىلەر ماسلىشىشنىڭ ئىسپاتى سۈپىتىدە ھۆججەتلەرنى تەمىنلەيدۇ. مۇۋاپىق ئوراپ قاچىلاش ۋە قوغداش توشۇش جەريانىدا بۇزۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

ئىشلەپچىقارغۇچىلار يەنە DOT، ECE، SAE ياكى ISO ئۆلچەملىرى قاتارلىق سىناق دوكلاتلىرى ۋە گۇۋاھنامىلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇلار مەھسۇلات سۈپىتىگە ئۈچىنچى تەرەپ كاپالىتى بېرىدۇ. ئاساسلىق سۈپەت كونترول تەكشۈرۈش نۇقتىلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• كىرىش سۈپەت كونترولى (IQC): بۇ خام ماتېرىيال ۋە زاپچاسلارنى تاپشۇرۇۋالغاندىن كېيىن تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
• ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى سۈپەت كونترولى (IPQC)بۇ، يىغىش باسقۇچلىرىدا ئىشلەپچىقىرىشنى ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىدۇ.
• ئاخىرقى سۈپەت كونترولى (FQC)بۇ شىركەت تەييار مەھسۇلاتلارنى ئومۇميۈزلۈك سىناق قىلىپ، كۆرۈنۈش تەكشۈرۈش ۋە ئىقتىدار سىنىقىنى ئېلىپ بارىدۇ.

يىغىش ۋە لىنىيە ئىچىدىكى فۇنكسىيەلىك سىناق

يىغىش جەريانىدا، بارلىق ئىنچىكە مەنبەدىن ئېلىنغان ۋە سۈپەت كونترول قىلىنىدىغان زاپچاسلار بىر يەرگە جەم بولىدۇ. بۇ باسقۇچتا، بولۇپمۇ پېچەتلەش مېخانىزمى ۋە ئېلېكترونلۇق ئۇلىنىشلار ئۈچۈن، ئېنىقلىق ئىنتايىن مۇھىم. يىغىشتىن كېيىن، لىنىيە ئىچىدىكى ئىقتىدار سىنىقى دەرھال چىراغنىڭ ئىقتىدارىنى تەكشۈرىدۇ. بۇ سىناق نۇر چىقىرىشنىڭ توغرا بولۇشى، ھالەت ئىقتىدارى ۋە ئاساسىي ئېلېكتر پۈتۈنلۈكىنى تەكشۈرىدۇ. يىغىش لىنىيىسىنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا مەسىلىلەرنى بايقاش، نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا تېخىمۇ ئىلگىرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ، ھەر بىر چىراغنىڭ ئاخىرقى سۈپەت تەكشۈرۈشىدىن بۇرۇن لايىھە ئۆلچىمىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئاخىرقى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىنكى تۈركۈم سىنىقى

يىغىشتىن كېيىن، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىنكى تۈركۈملەپ سىناق ئېلىپ بارىدۇ. بۇ مۇھىم قەدەم چىراغ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىنى ئاخىرقى قېتىم تەكشۈرىدۇ. ئۇ ھەر بىر مەھسۇلاتنىڭ ئىستېمالچىلارغا يېتىشتىن بۇرۇن قاتتىق ئۆلچەملەرگە ئۇيغۇن كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ ئومۇميۈزلۈك سىناقلار چىراغنىڭ ئىقتىدارى ۋە پۈتۈنلۈكىنىڭ ھەر خىل جەھەتلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

سىناق پروتوكوللىرى بىر قانچە مۇھىم ساھەلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• مەۋجۇتلۇق ۋە سۈپەت سىنىقى:تېخنىكلار LED قاتارلىق توغرا يورۇقلۇق مەنبەسىنى تەكشۈرىدۇ. ئۇلار مودۇللارنىڭ ۋە بارلىق چىراغ زاپچاسلىرىنىڭ توغرا يىغىلغانلىقىنى تەكشۈرىدۇ. تەكشۈرگۈچىلەر يەنە چىراغنىڭ سىرتقى (قاتتىق قەۋەت) ۋە ئىچكى (تۇمانغا قارشى) بوياقنىڭ چىراغ قاپقىقىدىكى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرىدۇ. ئۇلار چىراغنىڭ ئېلېكتر پارامېتىرلىرىنى ئۆلچەيدۇ.
• ئالاقە سىناقلىرى:بۇ سىناقلار سىرتقى PLC سىستېمىسى بىلەن ئالاقىلىشىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. ئۇلار سىرتقى كىرىش/چىقىش قوشۇمچە ئۈسكۈنىلىرى، توك مەنبەسى ۋە ماتورلار بىلەن بولغان ئالاقىنى دەلىللەيدۇ. سىناق قىلغۇچىلار CAN ۋە LIN ئاپتوبۇسلىرى ئارقىلىق چىراغ بىلەن بولغان ئالاقىنى تەكشۈرىدۇ. ئۇلار يەنە ماشىنا سىمۇلياتسىيە مودۇللىرى (HSX، Vector، DAP) بىلەن بولغان ئالاقىنى جەزملەشتۈرىدۇ.
• ئوپتىكىلىق ۋە كامېرا سىناقلىرى:بۇ سىناقلار AFS نىڭ فۇنكسىيەسىنى، مەسىلەن بۇرۇلۇش چىرىغىنىڭ فۇنكسىيەسىنى تەكشۈرىدۇ. ئۇلار LWR (چىراغنىڭ ئېگىزلىكىنى تەڭشەش) نىڭ مېخانىكىلىق فۇنكسىيەسىنى تەكشۈرىدۇ. سىناق قىلغۇچىلار كسېنون چىراغنى ئوت ئالدۇرۇش (كۆيۈپ كېتىش سىنىقى) ئېلىپ بارىدۇ. ئۇلار XY كوئوردېناتلىرىدىكى بىر خىللىق ۋە رەڭنى باھالايدۇ. ئۇلار نۇقسانلىق LED چىراغلارنى بايقاپ، رەڭ ۋە يورۇقلۇق ئۆزگىرىشىنى ئىزدەيدۇ. سىناق قىلغۇچىلار يۇقىرى سۈرئەتلىك كامېرا ئارقىلىق بۇرۇلۇش چىرىغىنىڭ سىيرىش فۇنكسىيەسىنى تەكشۈرىدۇ. ئۇلار يەنە چاقناپ كېتىشنى ئازايتىدىغان ماترىسسا فۇنكسىيەسىنى تەكشۈرىدۇ.
• ئوپتىكىلىق-مېخانىكىلىق سىناقلار:بۇ سىناقلار ئاساسلىق چىراغلارنىڭ يورۇتۇش ئورنىنى تەڭشەيدۇ ۋە تەكشۈرىدۇ. ئۇلار ھەر بىر چىراغنىڭ ئىقتىدارىنى تەڭشەيدۇ ۋە تەكشۈرىدۇ. سىناق قىلغۇچىلار چىراغ پرويېكتورىنىڭ رەڭگىنى تەڭشەيدۇ ۋە تەكشۈرىدۇ. ئۇلار كامېرا ئارقىلىق چىراغ سىم ئۇلىغۇچلىرىنىڭ توغرا ئۇلانغانلىقىنى تەكشۈرىدۇ. ئۇلار سۈنئىي ئەقىل ۋە چوڭقۇر ئۆگىنىش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق لىنزىنىڭ پاكىزلىقىنى تەكشۈرىدۇ. ئاخىرىدا، ئۇلار ئاساسلىق ئوپتىكىنى تەڭشەيدۇ.

بارلىق ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈشلەر ياۋروپا ئىتتىپاقىنىڭ ئۆلچىمىگە ئوخشاش ئالاقىدار خەلقئارا ئۆلچەملەرگە تولۇق ماس كېلىشى كېرەك. IIHS يېڭى ماشىنىلارنىڭ چىراغ ئىقتىدارىنى سىناق قىلىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە كۆرۈش ئارىلىقى، پارقىراقلىق ۋە ئاپتوماتىك نۇر ئالماشتۇرۇش ۋە ئەگرى سىزىققا ماسلىشىش چىراغ سىستېمىسىنىڭ ئىقتىدارى بار. ئۇلار چىراغلارنىڭ زاۋۇتتىن قانداق كېلىدىغانلىقىنى ئالاھىدە سىناق قىلىدۇ. ئۇلار ئەڭ ياخشى نىشان تەڭشىگەندىن كېيىن سىناق قىلمايدۇ. كۆپىنچە ئىستېمالچىلارنىڭ نىشان تەكشۈرۈلمەيدۇ. چىراغلار ئەڭ ياخشىسى زاۋۇتتىن توغرا نىشانلىنىشى كېرەك. چىراغ نىشانلاش ئادەتتە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئاخىرىدا تەكشۈرۈلىدۇ ۋە ماسلاشتۇرۇلىدۇ. بۇ ئۇسۇلدا كۆپىنچە ئوپتىكىلىق نىشانلاش ماشىنىسى يىغىش لىنىيىسىدىكى ئەڭ ئاخىرقى بېكەتلەرنىڭ بىرى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. كونكرېت نىشانلاش بۇلۇڭى ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ قارارىدا بولىدۇ. ماشىنىغا چىراغ ئورنىتىلغاندا، مەلۇم نىشانلاش بۇلۇڭى ئۈچۈن فېدېراتسىيە تەلىپى يوق.

قاتتىق تېخنىكىلىق ئۆلچەملەر ۋە ئومۇميۈزلۈك ئىقتىدار سىنىقى سىرتقى ماركىلارنىڭ چىراغ ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسى. بۇ جەريانلار ئىستېمالچىلارنىڭ ئىشەنچىسىنى ئاشۇرىدۇ ۋە مەھسۇلات بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. قاتتىق ئۆلچەملەر چىراغلارنىڭ خەلقئارا ئۆلچەملەرگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، چاقناپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ كۆرۈنۈشچانلىقىنى ياخشىلايدۇ. ئۇلار يەنە ئۇلترا بىنەپشە نۇر ۋە ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرا قاتارلىق قاتتىق شارائىتلارغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان قىلىپ لايىھەلەنگەن ماتېرىياللارنىڭ چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

چىراغ ئەۋرىشكىلىرىنى ئومۇميۈزلۈك سىناق قىلىش، بۇنىڭ ئىچىدە قۇرۇلۇش سۈپىتى، ئىقتىدارى (يورۇقلۇق، باتارېيە ئۆمرى، نۇر شەكلى) ۋە ھاۋارايىغا چىداملىقلىقىنى باھالاش قاتارلىقلار ئىنتايىن مۇھىم. بۇ مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، بۇلار ئىستېمالچىلارنىڭ ئىشەنچىسىنى ئاشۇرۇشنىڭ ئاساسى.

بۇ تىرىشچانلىقلار ماركىنىڭ رىقابەت كۈچىگە ئىگە سىرتقى بازاردىكى سۈپەت ۋە ئىشەنچلىكلىك جەھەتتىكى ئابرويىنى بەلگىلەيدۇ. يۇقىرى ئىقتىدارلىق باش چىراغلارنى تەمىنلەش مۇھىم رىقابەت ئۈستۈنلۈكى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار

چىراغلارنىڭ IP دەرىجىسى نېمىنى بىلدۈرىدۇ؟

IP دەرىجىسى تۆۋەندىكىنى كۆرسىتىدۇباش چىراغسۇ ۋە چاڭ-توزانغا قارشى تۇرۇش دەرىجىسى. بىرىنچى رەقەم چاڭ-توزاندىن ساقلىنىشنى، ئىككىنچى رەقەم سۇدىن ساقلىنىشنى كۆرسىتىدۇ. يۇقىرى سانلار مۇھىت ئامىللىرىدىن تېخىمۇ ياخشى ساقلىنىشنى بىلدۈرىدۇ.

ANSI FL1 ئۆلچىمى ئىستېمالچىلارغا قانداق ياردەم بېرىدۇ؟

ANSI FL1 ئۆلچىمى باش چىراغنىڭ ئىقتىدارى ئۈچۈن ئىزچىل، ئاشكارا بەلگە بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇ لۇمېن چىقىرىش مىقدارى ۋە نۇر ئارىلىقى قاتارلىق ئۆلچەملەرنى بەلگىلەيدۇ. بۇ ئىستېمالچىلارنىڭ مەھسۇلاتلارنى توغرا سېلىشتۇرۇشى ۋە ئۇچۇرغا ئاساسەن سېتىۋېلىش قارارى چىقىرىشىغا يول قويىدۇ.

نېمە ئۈچۈن ئالدى چىراغلارنىڭ مۇھىت چىدامچانلىقىنى تەكشۈرۈش ئىنتايىن مۇھىم؟

مۇھىت چىدامچانلىقى سىنىقى باش چىراغلارنىڭ قاتتىق سىرتقى شارائىتلارغا بەرداشلىق بېرىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە تېمپېراتۇرا، نەملىك ۋە تىترەش سىنىقىمۇ كىرىدۇ. بۇ، مەھسۇلاتنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشى ۋە ئەڭ ناچار مۇھىتلاردا ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئىشلەتكۈچى تەجرىبىسى ساھەسىدە سىناق قىلىشنىڭ ئەھمىيىتى نېمە؟

ئىشلەتكۈچى تەجرىبىسى ساھەسىدە سىناق قىلىش ئارقىلىق چىراغنىڭ ھەقىقىي دۇنيادىكى ئىقتىدارىنى باھالايدۇ. ئۇ ئەمەلىي ئىشلىتىش جەريانىدىكى راھەتلىك، چۈشىنىشلىك ۋە ئۈنۈملۈكلۈكنى باھالايدۇ. بۇ پىكىر-تەكلىپلەر لايىھەنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدۇ ھەمدە چىراغنىڭ مەقسەت قىلىنغان ئابونتلار ئۈچۈن ئەمەلىي بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.